style="width:0.19998in;height:0.12665in" /> 本文是学习GB-T 25717-2021 镁合金热室压铸机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了镁合金热室压铸机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输
和贮存。
本文件适用于生产镁合金压铸件的热室压铸机(以下简称"压铸机")。
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件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 20906—2007 压铸单元安全技术要求
GB/T 21269—2018 冷室压铸机
GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法
GB/T 31562—2015 铸造机械 清洁度测定方法
GB/T 39962—2021 压铸机 能效限定值及能效等级
JB/T 6309.1 热室压铸机 第1部分：基本参数
JB/T 6309.2 热室压铸机 第2部分：精度检验
JB/T 6309.3—2015 热室压铸机 第3部分：技术条件
JB/T 8356 机床包装 技术条件
JB/T 6309.1和 GB/T 21269—2018界定的术语和定义适用于本文件。
GB/T 25717—2021
4.2 压铸机的基本参数应符合表1的规定。
5.1.1 压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。
5.1.2 压铸机的液压系统和液压元件应符合GB/T3766 和 GB/T7935
的规定。压铸机应使用阻燃液 压介质。
5.1.3 压铸机的电气系统应符合 GB/T 5226. 1—2019 的规定。
5.1.4 压铸机的气动系统应符合GB/T 7932 的规定。
5.1.5
压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全警示等标牌。铭牌和标牌的内
容、标志应正确。标牌应符合GB/T 13306
的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。
5.1.6
压铸机应采用可靠的集中润滑系统，并应有润滑故障检测功能和声光报警提示。
5.1.7 压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。
5.1.8
液压系统在连续工作时工作液温度不应超过55℃,当超过上述温度时应自动报警。
5.1.9 压铸机液压系统清洁度应符合GB/T 31562—2015
中6.4的规定，清洁度代码为22/19。
5.1.10
对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3
min, 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。
5.1.11
压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单，使用说明书应符合
GB/T 9969 的规定。
5.1.12 压铸机机架设计应考虑熔炉尺寸，满足熔炉基本尺寸要求。
5.1.13
压铸机定模板应有水冷设计，定模板满足熔炉前端用于射嘴身加热的火枪燃烧空间。
5.1.14 压铸机定模板拉伸油缸密封应耐高温设计。
5.1.15 鹅颈及射嘴身加热位置应具备高温防护罩。
压铸机精度应符合JB/T 6309.2 的规定。
表 1 镁合金热室压铸机基本参数
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GB/T 25717—2021
最大空压射速度不应小于6 m/s。
5.4.1 每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10%。
5.4.2
蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置，蓄能器只准许充氮气。
在空运转条件下，噪声声压级不应大于85 dB(A)。
5.6.1 压铸机的安全性能应符合 GB 20906—2007 的规定。
5.6.2 安全卫生设计应符合 GB 5083 的规定。
5.6.3 压铸机的安全色和安全标志应符合 GB 2893、GB 2894 的规定。
5.7.1
熔炉设计应配备可靠的保护气体供应系统，并具有流量计、流量控制阀和流量开关。
5.7.2
熔炉炉盖内管线配置应能使保护气体平均分布于镁合金液面上，保护气体应能形成保护层，以
防止镁合金液氧化。
5.7.3 炉体与炉盖的接合设计应确保镁合金液及保护气体不会泄漏。
5.7.4 控制系统应配备实时坩埚漏镁的检测与报警装置。
5.7.5 控制系统应配置紧急开关，紧急开关应能切断熔炉的主电回路。
5.7.6 输入与输出保护气体压力低于设计值时，应有自动声光报警功能。
5.7.7
熔体温度大于或等于350℃时，应具备自动通入保护气体功能；温度低于350℃时，应具备自动
停止保护气体输入功能。
5.7.8
坩埚漏液应有自动检测、报警与漏液自动断电源、炉膛内自动接通保护气体功能。
5.7.9 熔炉有前后移动功能的，应具备机械锁止装置。
5.7.10 熔炉温度异常应有声光报警功能。
5.7.11 应具备最高安全液位限位。
鹅颈壶、压射头等耐热零件系镁合金热室压铸机易损件，制造商应提供图样及有关技术要求，并按
要求进行制造。
5.9.1 压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件。
5.9.2
根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯
装置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。
空运转应符合JB/T 6309.3—2015 中3.4的要求。
GB/T 25717—2021
负荷运转应符合JB/T 6309.3—2015 中3 .5的要求。
压铸机的能效等级不应低于GB/T 39962—2021 中表6的4级要求。
外观质量应符合 GB/T 21269—2018 中6 .2的规定。
6.1.1
在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门
的检测装置检测。
6.1.2 锁模力用专门的锁模力检测装置检测。
6.1.3
一次空循环时间使用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的
时间间隔。也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测。
6.1.4 液压系统和液压元件应按 GB/T3766 和 GB/T7935 的规定进行检测。
6.1.5 液压系统的清洁度按 GB/T 31562—2015 的规定进行检测。
6.1.6 气动系统应按 GB/T 7932 的规定进行检测。
6.1.7 集中润滑系统的检测采用目视。
6.1.8 压铸工作油温可通过在运行4 h
后，直接从油箱油温尺上读出，或用数字式测温仪表测量。
压铸机精度应按照JB/T 6309.2 的规定进行检测。
用压力传感器、位移传感器、压射参数记录仪检测或其他更精密的仪器检测。
6.3.2.1 检测条件
蓄能器压力：系统工作压力。
6.3.2.2 判定
根据测出的压力、位移-时间曲线，直接读取最大压射速度。
6.3.3.1 检测条件
检测条件如下：
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style="width:1.85323in;height:0.61996in" />GB/T 25717—2021
a) 蓄能器压力：系统额定工作压力；
b) 接通传感器的油路不能加阻尼。
6.3.3.2 压射力的判定
在测定的压力、位移-时间曲线上读出压射压力稳态值，然后按公式(1)计算确定。
………………………… (1)
式 中 ：
Fi— 压射力，单位为千牛(kN);
D₁— 压射缸直径，单位为毫米(mm);
p— 压射后压力稳态值，单位为兆帕(MPa)。
最大金属浇注量由公式(2)计算确定。
……………… …… (2)
式 中 ：
W 浇注量，单位为千克(kg);
K— 压射室的充填系数，取0.75;
D—— 压射室直径(最大),单位为米(m);
L — 压射冲头的有效行程，单位为米(m);
p ——浇注合金密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
有关镁合金密度值取1.8×10³kg/m³。
注：因不同的镁合金牌号和在不同温度下的密度的差异，实际金属浇注量与理论计算量会有差异。
每压射一次，蓄能器的压力降由蓄能器供油口压力来确定，测量点应接近供油口。
噪声应按照 GB/T 25371 的规定进行检测。
安全应按照GB 20906—2007 中第6章的要求进行检测。
6.7.1 采用目测检查接地装置以及保护接地符号(或 PE)。
6.7.2 按 GB/T 5226. 1—2019
中18.2的要求进行检测，保护接地电路的连续性应符合其规定。
6.7.3 按 GB/T 5226. 1—2019
中18.3的要求进行检测，绝缘电阻应符合其规定。
6.7.4 按 GB/T 5226. 1—2019 中18.4的要求进行耐压试验，应符合其规定。
压铸机能耗应按照GB/T 39962—2021 的规定进行检测。
整机外观的检测采用目测。
GB/T 25717—2021
耐热零件的检测应按制造商提供的图样进行检测。
一次空运转循环包括合型、压射、压射回城、开型、顶出、顶出返回动作。
压铸机装配合格后应进行8 h
或5000次的连续空运转试验，在试验中若发现故障，则试验时间或
次数应从故障排除后重新计算。
负荷运转的检测按照JB/T 6309.3—2015 中3.5的规定进行检测。
7.1.1
每台压铸机出厂前均应经检验合格并附产品合格证后方可出厂。出厂检验项目如下：
a) 精度；
b) 动模安装板行程、拉杠之间的内尺寸、压铸模厚度、液压顶出器顶出行程；
c) 5.1、5.2、5.3、5.5、5.6、5.10、5.13 的内容；
d) 累计生产30台时，随机抽检1台进行压射性能和清洁度检测。
7.2.1 压铸机有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 产品在设计、工艺、材料上做重大改变时；
c) 产品停产两年以上，恢复生产时；
d) 国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.2
型式检验样机数量，按生产批量确定。批量在10台以内，随机抽检1台；批量大于10台，随机抽
检2台。
7.2.3 型式检验应对第4章和第5章中所有项目进行检验，所检项目应全部合格。
8.1 压铸机零部件和备件的外露加工表面的涂封防锈应符合JB/T 8356 的规定。
8.2 压铸机的包装、标志、贮存应符合GB/T191、GB 2894、GB/T 13384
的有关规定。
8.3 包装储运图示应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定。
更多内容 可以 GB-T 25717-2021 镁合金热室压铸机. 进一步学习